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没有冷却和取出流道凝料的时间缩短成形周期易于自动化生产。

发布日期:2019-08-12 内容来源于:http://www.amlaksaudi.com/

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1)不用三板式模具,同样可以采用点浇口进料;简化了模具结构,降低了对注射机开模行程的要求。

2)节省原材料;避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和费用。

3)流道中熔体始终处于熔融状热流道,态,流动阻力小,有利于充模和保压力的传递,改善制品表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。

4)没有冷却和取出流道凝料的时热流道,间,缩短成形周期;易于自动化生产。

5)流道中压力损失小,降低了所需的充模压力,使注射机的锁模力减小。没有浇注系统凝料,减少了注射量,可充分发挥注射机的能力。

6)可用针阀式浇口,控制浇口热流道,封闭时间,保证制品成型质量。

2、使用无流道凝料注射模具的限制
热流道,1)模具结构复杂,制造费用高,维护保养较困难;热流道系统易出故障,运行成本高。不适宜小批量生产。

2)初始生产准备时间长,模具调试要求高。

3)不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。

相关标签: 热流道 热流道系统

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